钢厂连续推钢式加热炉烟气余热回收

为降低加热炉的能耗，近两年来，进行了多次节能改造：首先，结合炉窑的大修，进行全纤维内衬及蓄热式改造；其次，采用计算机控制技术，提高控制精度；再次，针对高温烟气余热的回收利用，探索适用于高温烟气的空气预热器。经以上几个方面的改造，取得了显著的节能效果。

    因全纤维内衬或蓄热式改造所需费用较高，且对炉型的改造量大，只能结合大中修进行；对于一些不到大修期的炉窑，对其进行空气预热器的节能改造，经济效益十分显著。

    加热炉炉温高达800℃，排烟温度在600℃以上，过去使用的空气预热器材质为不锈钢。不锈钢材质在高温环境中，长期处于氧化气氛会氧化，在烟气的冲刷下剥落，使得金属管变薄，出现烧毁、弯曲变形的情况，使用寿命短。所以在实际使用时不得不在换热器前增加冷风装置，将高温烟气降温后再经过空气预热器，造成了高温烟气热量的大量损失，空气只能预热到300℃以下，不能充分回收利用锻造加热炉余热，造成加热炉热效率偏低。

使用余热蒸汽锅炉和热管式空气预热器对热轧线加热炉烟气综合利用，既能满足钢厂加热炉的自身烟气节能，又能满足钢厂扩建使用的冷轧、吹镀、废水处理使用的蒸汽要求。